本期出鏡企業(yè)：
濱州華紡 RFID技術(shù) 智能掌控在制品狀態(tài)
河北寧紡 移動(dòng)應用“云之家” 手機可查生產(chǎn)進(jìn)程
安徽華茂 生產(chǎn)綜合節能信息系統 萬(wàn)元產(chǎn)值能耗安徽省最低
恒力集團 服務(wù)平臺 便利萬(wàn)余家客戶(hù)互動(dòng)
際華新四五 語(yǔ)音稱(chēng)料系統 徹底告別染料浪費
際華3542 電能集抄系統 年節電量188萬(wàn)kwh
訂單回溯 成本倒逼核算
信息化技術(shù)使從訂單開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)回溯成為可能，生產(chǎn)過(guò)程及原料采購都圍繞訂單需求展開(kāi)，從而對成本實(shí)現了有效控制。
際華3542公司使用ERP系統，重點(diǎn)突出了以訂單生產(chǎn)為主線(xiàn)的紡織生產(chǎn)綜合管理的功能，即整合工藝設計、綜合設備的生產(chǎn)能力、訂單的需求量及交貨日期、各工藝的具體制成率及人工的操作效率等因素來(lái)進(jìn)行調度排產(chǎn)。例如，生產(chǎn)訂單接單排產(chǎn)是根據每個(gè)生產(chǎn)工序最近3天的平均臺/日產(chǎn)量、實(shí)際生產(chǎn)的臺/日產(chǎn)量、每天開(kāi)臺數等進(jìn)行生產(chǎn)周期核算，與訂單要求完成時(shí)間對比，自動(dòng)對各工序進(jìn)行排產(chǎn)。以此信息提示調度員合理安排訂單及生產(chǎn)開(kāi)臺數，最大限度防止供應脫節，最大效率使用設備生產(chǎn)能力。際華3542公司的紡紗及織造工藝設計周期縮短30%以上、縮短試制周期30%以上、生產(chǎn)調度能力提高30%以上、接單評審周期縮短50%以上，計劃編制準確率及準時(shí)率也大幅提高。安徽華茂集團自2008年起就開(kāi)始采用“成本倒逼法”，建立以市場(chǎng)為龍頭的“華茂財務(wù)成本核算系統”。其中總賬系統、報表、工資管理、固定資產(chǎn)管理、存貨核算、成本管理和應收應付系統、存貨核算等模塊由財務(wù)部門(mén)使用；庫存管理、存貨核算、采購計劃、采購管理、應付系統等模塊由生產(chǎn)供應部門(mén)使用；應收款系統、銷(xiāo)售管理、庫存管理系統等模塊由銷(xiāo)售部門(mén)使用。實(shí)現了系統數據平臺管理，銷(xiāo)售、生產(chǎn)供應、財務(wù)等各個(gè)部門(mén)數據共享，保證了企業(yè)內部數據的一致性、集成性和及時(shí)性。這一系統使生產(chǎn)調度能根據各種信息快速和合理地制定生產(chǎn)計劃及原材料需求計劃，更好地指揮生產(chǎn)執行，統計的生產(chǎn)信息能夠全面、及時(shí)反映全公司生產(chǎn)、庫存和經(jīng)營(yíng)等情況。此外，集團的染整自動(dòng)配料滴液系統與ERP系統無(wú)縫對接，通過(guò)運用條碼管理等手段，改變了原始數據收集整理傳遞的方式，按照訂單管理的模式，實(shí)現銷(xiāo)售、采購、計劃、工藝、生產(chǎn)現場(chǎng)管理、成本核算全流程管控。
精準操作 有效遏制浪費
在紡織企業(yè)的生產(chǎn)調度方面，長(cháng)期以來(lái)存在著(zhù)因各生產(chǎn)環(huán)節手工數據統計不及時(shí)與人為錯誤導致訂單的接單評審不及時(shí)、各生產(chǎn)環(huán)節出現供應脫節等現象。濱州華紡公司使用的 M2M系統，基于嵌入計算技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，根據優(yōu)化算法，生產(chǎn)設備可自動(dòng)調度安排生產(chǎn)，保證準時(shí)、準量和精益。
工藝設計是紡織生產(chǎn)最關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節。在傳統的工藝設計中，存在著(zhù)工藝手工書(shū)寫(xiě)不方便歸檔，統計、修改、查詢(xún)工藝數據麻煩，因信息獨立不能共享等原因造成類(lèi)似工藝，需重新設計導致重復勞動(dòng)、工作效率不高等現象。自2012年起，華茂集團開(kāi)始啟用“華茂生產(chǎn)智能調度及工藝設計CAD系統”，依靠ERP信息源的固化、業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，實(shí)現信息流、物流、資金流三流合一，提升了生產(chǎn)效率。
在印染企業(yè)中，稱(chēng)料工根據技術(shù)員手工開(kāi)寫(xiě)的染料配方單進(jìn)行稱(chēng)料，小誤差難以避免，既無(wú)法確保產(chǎn)品色相標準化，還造成了原料浪費。際華新四五公司與軟件公司合作開(kāi)發(fā)語(yǔ)音稱(chēng)料系統，并在配料室配備了計算機、顯示屏、音箱等辦公設備，對原有電子秤進(jìn)行升級改造。技術(shù)員在計算機中開(kāi)好染料配方之后，配方數據將自動(dòng)傳輸到稱(chēng)料室的計算機中，稱(chēng)料工只需點(diǎn)擊配方單，語(yǔ)音稱(chēng)料系統將自動(dòng)按配方單，逐一提示稱(chēng)料工稱(chēng)料，準確率達到100%，有效減少了染料浪費。
實(shí)時(shí)監測 全面把關(guān)質(zhì)量
對生產(chǎn)過(guò)程中各項數據的實(shí)時(shí)監測，是高效管理的基礎。利用信息技術(shù)，原來(lái)的質(zhì)量抽測把關(guān)可轉變?yōu)槿尜|(zhì)量檢測。管理人員可隨時(shí)登錄公司的ERP系統，查詢(xún)某一產(chǎn)品生產(chǎn)工序及進(jìn)度，生產(chǎn)過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題能夠及時(shí)發(fā)現與糾正，生產(chǎn)穩定性得以保證。
針對紡織生產(chǎn)的關(guān)鍵工序、瓶頸工序，際華3542公司建立生產(chǎn)設備自動(dòng)監測采集系統。這一系統能夠實(shí)時(shí)監控主要生產(chǎn)（輔助）設備的運行狀況，為維護保養運行提供及時(shí)準確的提示，并且實(shí)時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量等數據減少手工錄入，既避免了人為原因造成的數據錯誤，更降低了人力勞動(dòng)的成本。在電子一體化、覆蓋全公司的協(xié)同辦公系統（OA）平臺基礎上，際華3542公司的各個(gè)信息應用系統集成起來(lái)，實(shí)現單點(diǎn)登錄、數據共享。通過(guò)電能集抄、空壓監控等系統的應用，3542公司每年實(shí)現節電3.75%、節電量188萬(wàn)kwh。
根據紡織行業(yè)多工序、多機臺的特點(diǎn)，華茂集團采用單機和小區域結合的聯(lián)網(wǎng)形式，建成能源管理中心，進(jìn)行水、電、汽、空壓能耗數據實(shí)時(shí)在線(xiàn)采集與分類(lèi)分析，對重點(diǎn)耗能工序進(jìn)行能效評價(jià)。改造計算機、服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò )通信設備，實(shí)施高檔色織項目ERP系統、高檔印染項目生產(chǎn)綜合節能信息系統（包括染料助劑自動(dòng)配送系統Lawer、執行系統PPM、自動(dòng)打樣系統Datacolor、在線(xiàn)檢測系統Orgatex、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合管理系統EDA)，實(shí)現車(chē)間溫濕度的遠程實(shí)時(shí)監控記錄。集團2013年萬(wàn)元產(chǎn)值能耗居安徽省最低，領(lǐng)先全國同行業(yè)。
華茂集團采用多種形象直觀(guān)的視覺(jué)感知信息技術(shù)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)。通過(guò)村田絡(luò )筒機觸摸屏顯示相關(guān)信息；通過(guò)梳棉機自調勻整參數、細紗機電子牽伸控制、并條機波譜圖進(jìn)行質(zhì)量監控；通過(guò)精梳機觸摸屏高速工藝進(jìn)行產(chǎn)量監控；通過(guò)織布面板參數進(jìn)行生產(chǎn)效率及質(zhì)量監控等，有效確保了入庫的一等品率。集團2013年并條工序產(chǎn)能較2012年度提升28.9%，粗紗產(chǎn)能提升40.2%，節省了并條、粗紗機臺，降低了成本，創(chuàng )造的直接與間接效益在1000萬(wàn)元以上。
自動(dòng)追蹤 減少人力投入
射頻條碼、物流跟蹤、智能庫存等技術(shù)的運用，使企業(yè)節省了產(chǎn)品管理的人力、物力投入，效率大大提升。濱州華紡公司董事長(cháng)王力民向《中國紡織報》記者介紹道：“基于RFID技術(shù)、條碼技術(shù)的物料聯(lián)系系統與廣泛感知系統為華紡的物聯(lián)網(wǎng)建設打下了堅實(shí)的基礎。公司近年來(lái)發(fā)展態(tài)勢良好，很大程度上就是得益于技術(shù)升級帶來(lái)的效率提高�！睘I州華紡公司采用在制品RFID技術(shù)，對在制品進(jìn)行狀態(tài)跟蹤、工藝監控和位置檢測；采用面料成品條碼技術(shù)，對成品進(jìn)行全程追蹤、庫存智能盤(pán)點(diǎn)與物流智能分配。河北寧紡集團采用條碼管理系統、物資巡檢系統、物流跟蹤系統、射頻自動(dòng)開(kāi)關(guān)系統等，進(jìn)行車(chē)間產(chǎn)量統計、出入庫統計、物料盤(pán)點(diǎn)及各班組、工種工人的工作量統計等工作，協(xié)助一線(xiàn)管理員實(shí)現輕松、高效管理。華茂集團將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應用到生產(chǎn)過(guò)程控制、生產(chǎn)設備監控、產(chǎn)品質(zhì)量溯源、物流管理、倉庫進(jìn)出貨電子掃碼等領(lǐng)域，開(kāi)展產(chǎn)品數據交換、項目數據交換，實(shí)現產(chǎn)品、項目全生命周期管理。以前需要人力完成的產(chǎn)品產(chǎn)量統計與工人工作量計算的工作，在信息化條件下，可以自動(dòng)完成，人力成本大大降低。際華新四五公司自去年起，實(shí)現了條碼器掃描產(chǎn)品出入庫。而在從前，產(chǎn)品出入庫須手工辦理。產(chǎn)品包裝好后，先由包裝工人在上面寫(xiě)出產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、等級等信息，再由車(chē)間收發(fā)員和倉庫保管員共同抄包、點(diǎn)數、交接，辦理入庫手續，產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)，由倉管員根據經(jīng)銷(xiāo)發(fā)貨通知手工開(kāi)具產(chǎn)品預出庫單、經(jīng)財務(wù)審核蓋章后，據單逐一點(diǎn)數發(fā)貨，工作量大，效率低，也易出錯。采用條碼管理系統后，產(chǎn)品包裝標識由機打條形碼取代手工填寫(xiě)，在辦理產(chǎn)品出入庫時(shí)，員工只須用條碼器掃描產(chǎn)品條形碼讀取產(chǎn)品信息，即可完成產(chǎn)品的出入庫手續。
云端共享 溝通交流無(wú)礙
信息技術(shù)的應用不僅使企業(yè)內部的生產(chǎn)過(guò)程更加科學(xué)化，也為企業(yè)之間的交流合作提供了便利，有效降低了溝通成本。
恒力集團開(kāi)發(fā)的“恒力云服務(wù)平臺”，為1萬(wàn)多家客戶(hù)提供產(chǎn)品推廣發(fā)布、業(yè)務(wù)互動(dòng)、訂單實(shí)時(shí)跟蹤等服務(wù)，客戶(hù)可通過(guò)掃描二維碼在手機、平板等移動(dòng)終端上安裝客戶(hù)端，通過(guò)訪(fǎng)問(wèn)“恒力云服務(wù)平臺”隨時(shí)隨地查詢(xún)各類(lèi)產(chǎn)品報價(jià)、下單采購、支付貨款、掌握訂單執行情況，實(shí)現了業(yè)務(wù)綜合集成、流程優(yōu)化、實(shí)時(shí)智能化管理。際華3542公司通過(guò)云制造平臺的對接，使采購部門(mén)能夠及時(shí)的發(fā)布采購信息，進(jìn)行比值比價(jià)，采購招標工作，從而減少了盲目采購和生產(chǎn)。展望未來(lái)信息技術(shù)的發(fā)展趨勢，移動(dòng)端的重要性無(wú)需質(zhì)疑。河北寧紡集團自去年下半年開(kāi)始啟用金蝶的手機端應用“云之家”。據河北寧紡集團信息部負責人安軍介紹，客戶(hù)下達訂單后，可隨時(shí)登錄云之家，查看生產(chǎn)進(jìn)程。華茂集團高檔印染面料管理系統與生產(chǎn)設備高度集成，2013年開(kāi)始正式啟用。系統集成了自動(dòng)化原料系統、生產(chǎn)管理系統，實(shí)現了生產(chǎn)的在線(xiàn)監測。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)，遠在意大利的合作伙伴佰斯特公司可實(shí)時(shí)了解每份訂單、每臺設備目前的生產(chǎn)情況。
信息化建設中的4個(gè)難題，他們如何解決？
1 信息技術(shù)團隊如何打造？
信息化建設要求企業(yè)配備一支專(zhuān)業(yè)性強的技術(shù)團隊，人才的引進(jìn)與職工的培訓都需要大量的資金投入。華茂集團整合內外資源，借助高校、研究機構等，搭建企業(yè)人才梯隊，構建學(xué)習型組織。在人才培養上采用內培、高薪外聘、校企聯(lián)合等方式，完善和鞏固人力資源儲備。
在建設智慧型企業(yè)的過(guò)程中，完善相應的管理制度也十分必要。恒力集團專(zhuān)門(mén)成立了企業(yè)信息中心，建立首席信息官制度，不斷加強管理。寧紡集團成立信息化管理小組，集團總經(jīng)理親任組長(cháng)，集團主管副總和各分公司經(jīng)理為副組長(cháng)，集團下屬各分公司也同時(shí)成立各自的信息化管理小組，建成上下一體、并列部門(mén)一致、以信息化管理為中心的管理體系。
2 軟件如何適應具體工作？
在實(shí)際操作過(guò)程中，信息系統能否適用于紡企自身獨特的需要是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。在選取系統以及進(jìn)一步開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，企業(yè)都需要明確自己的需求，并與軟件公司充分溝通。如吉林化纖在信息化改造建設中，先將自己的需求具體化和量化，然后在工程師的協(xié)助下將之轉化為技術(shù)語(yǔ)言，經(jīng)過(guò)幾次技術(shù)招標和充分討論，最后確定系統的選取。軟件系統的研發(fā)也可以采取多種形式，以適應具體情況，同時(shí)，還能有效控制成本。寧紡集團將自主開(kāi)發(fā)與引進(jìn)外部管理軟件相結合，對于較為簡(jiǎn)易的局部小程序，一般由集團內部人員進(jìn)行研發(fā)，而對于比較復雜、且規范化程度高的程序，則需與專(zhuān)業(yè)公司合作完成。這樣靈活的做法既能滿(mǎn)足具體的工作需要，又利于研發(fā)費用的降低。
3 設備與系統如何配適？
信息系統的應用對紡織企業(yè)的設備提出了較高的要求，設備自動(dòng)化需求與設備更新速度之間也存在著(zhù)一定矛盾。如設備管理需要一個(gè)執行系統，這在濱州華紡公司的老車(chē)間實(shí)施起來(lái)相對困難，借助設備先進(jìn)的新產(chǎn)業(yè)園，則取得了很好的效果。舊設備與新系統的配適，是一個(gè)十分現實(shí)的問(wèn)題。越大的企業(yè)，越需要做出大動(dòng)作。而對于紡織、印染等傳統行業(yè)來(lái)說(shuō)，設備定制與更新上的資金壓力并不輕松。當前寧紡集團設備自動(dòng)化控制系統正在完善過(guò)程中，大部分落后設備已淘汰，更新了有自動(dòng)化接口的新設備。際華3542公司近年來(lái)更是加大設備投資力度，引進(jìn)了全自動(dòng)穿筘機、立達并條機、烏斯特檢測等一流的進(jìn)口設備并對原有的設備進(jìn)行了改造，確保采集數據的準確性和有效性。
4 多個(gè)子公司如何整合？
在大型集團中，由于每個(gè)分公司情況各有不同，通用的信息化系統在應用推廣中必然會(huì )有困難。如何兼顧差異性與集成性，保證分公司之間的信息協(xié)同，成為大型集團公司不得不面對的一個(gè)問(wèn)題。
擁有5大產(chǎn)業(yè)園及40余家子公司的恒力集團為統籌信息建設中集團整體化與產(chǎn)業(yè)園差別化，各產(chǎn)業(yè)園分別設立信息化推進(jìn)小組，與集團中心實(shí)現信息技術(shù)研究和推進(jìn)的聯(lián)動(dòng)。寧紡集團采用金蝶軟件整合原有信息系統，實(shí)現財務(wù)業(yè)務(wù)一體化，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一線(xiàn)數據直接反映到財務(wù)報表參與財務(wù)管理，提高了反應速度，從根本上改變了原來(lái)子公司財務(wù)各自為政的狀態(tài)。華茂集團建立企業(yè)信息門(mén)戶(hù)，實(shí)現企業(yè)多個(gè)信息系統的單一入口登錄。通過(guò)協(xié)同設計、協(xié)同制造和協(xié)同商務(wù)，提高了效率。 |
