近兩年，面對下游需求疲軟、產(chǎn)能階段性和結構性過(guò)剩、人口紅利消失、國際紡織產(chǎn)業(yè)大轉移等紡織行業(yè)新常態(tài)，我國棉紡織行業(yè)開(kāi)始了轉型升級之路。實(shí)現裝備智能化、管理精細化、產(chǎn)品差異化的發(fā)展戰略，提升企業(yè)的核心競爭力，成為眾多知名棉紡織企業(yè)轉型升級過(guò)程中采取的統一行動(dòng)，同時(shí)也成為棉紡織行業(yè)內的共識。近日，環(huán)球裕華杯2016中國紗線(xiàn)質(zhì)量暨新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)論壇在山東泰安舉辦，600多位來(lái)自紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的代表，圍繞深化智能高效轉型驅動(dòng)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng )新主題，探討棉紡織企業(yè)轉型升級的新思路。
轉型升級是迫切需要
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)高勇表示，紡紗智能化是我國紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，不少企業(yè)已經(jīng)認識到了其重要性，這為下一步成熟的智能紡紗生產(chǎn)系統的出現奠定了基礎。
山東華興紡織集團是我國棉紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級的代表企業(yè)。其董事長(cháng)胡廣敏在論壇上表示，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在商業(yè)端和服務(wù)領(lǐng)域快速發(fā)展，但在工業(yè)領(lǐng)域還未探索出有效的路徑，并未深入制造業(yè)的底層。智能制造技術(shù)在紡織行業(yè)的應用不是為了趕時(shí)髦，而是現實(shí)的迫切需要。對華興而言，智能紡不是口號和概念，而是能幫助企業(yè)轉型升級，提升競爭力的一種模式。
目前，華興紡織集團已經(jīng)建成國內首條智能化紡紗生產(chǎn)線(xiàn)，該智能紡紗生產(chǎn)線(xiàn)采用特呂茨勒清梳聯(lián)設備2套，立達精梳設備1套，立達在線(xiàn)監測并條機8臺，青島環(huán)球粗細聯(lián)合智能粗紗機系統粗紗機13臺套，印度郎維緊密賽絡(luò )紡1680錠細紗機30臺及薩維奧自動(dòng)絡(luò )筒機30臺。生產(chǎn)線(xiàn)采用了全球首套無(wú)人編織袋包裝輸送系統，從絡(luò )筒機取紗、輸送、品種識別、機器人卸紗、堆垛、機械手拆垛、配重篩選，到自動(dòng)套袋、編織袋自動(dòng)成包、自動(dòng)貼標、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)入庫、自動(dòng)出庫，整個(gè)流程無(wú)任何人工直接參與，是真正的無(wú)人智能包裝輸送系統。
所謂智能化，是指由現代通信與信息技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、紡織行業(yè)技術(shù)、智能控制技術(shù)匯集而成的綜合應用。胡廣敏表示，工業(yè)化提升到自動(dòng)化，也就是所謂的兩化融合，這些不能叫智能化。智能化的核心應該是智和能融合在一起�，F在的智能化做到了智，即使用技術(shù)等諸多手段，將很多數據收集起來(lái)，然而數據只是一個(gè)手段，只有反復使用數據，才是智能化。所以，華興紡織集團與三星集團SDS公司以及鄭州天啟自動(dòng)化系統公司合作開(kāi)發(fā)了國內首套智能紡系統。該套系統運用大數據、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現了對每個(gè)工序和作業(yè)點(diǎn)的可視化監控，客戶(hù)可以實(shí)時(shí)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)了解訂單的進(jìn)度和質(zhì)量情況。同時(shí)系統可以將實(shí)時(shí)數據傳遞集成和分析，以數據分析反向指導生產(chǎn)管理，實(shí)現集生產(chǎn)狀態(tài)遠程監控、產(chǎn)量報表自動(dòng)生成、質(zhì)量數據實(shí)時(shí)監視、訂單實(shí)時(shí)跟蹤、無(wú)縫集成ERP(企業(yè)資源計劃系統)等功能于一體的管理平臺，從而實(shí)現生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡(luò )化、集成化，提高生產(chǎn)效率和管理精細化水平。
胡廣敏表示，應用智能紡系統改變了企業(yè)原有的管理模式和管理思維，使人、設備、軟件系統融為一體，互聯(lián)互通。應用智能紡系統后，產(chǎn)品質(zhì)量持續穩定，一致性好，同時(shí)生產(chǎn)效率提高了36%。
設備技術(shù)飛速發(fā)展
紡織行業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。目前，國內的一些紡織企業(yè)在自動(dòng)化、智能化建設方面也取得了一些成果，有的紡紗企業(yè)已經(jīng)實(shí)現了清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡(luò )聯(lián)，通過(guò)工藝連接大幅減少用工，縮減人力資源成本，提高產(chǎn)品利潤。如果在此方向繼續深入發(fā)展，采用更多智能化技術(shù)，未來(lái)國內將有望建成少人、無(wú)人棉紡工廠(chǎng)或車(chē)間。
青島環(huán)球集團股份有限公司銷(xiāo)售公司總經(jīng)理郭加陽(yáng)介紹，青島環(huán)球集團的粗細聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機系統在充分吸收世界最先進(jìn)技術(shù)的基礎上進(jìn)行了全面創(chuàng )新，采用先進(jìn)的柔性控制技術(shù)和信息技術(shù)，實(shí)現了粗紗生產(chǎn)和輸送的智能化、連續化、節能化、信息化，滿(mǎn)足了客戶(hù)提高產(chǎn)品品質(zhì)、節省人工、節能降耗的需求。這一系統不僅被認定為技術(shù)達到國際先進(jìn)水平，而且自2009年全面推向市場(chǎng)以來(lái)，至今銷(xiāo)售量已經(jīng)突破1000臺，為國內外客戶(hù)安裝超過(guò)500萬(wàn)紗錠，國內市場(chǎng)占有率約90%。
郭加陽(yáng)說(shuō)道，針對紡紗裝備智能化需求，青島環(huán)球集團又研發(fā)出筒紗智能物流包裝系統。青島環(huán)球HTBW-01型筒紗智能物流包裝系統是全球首套無(wú)人編織袋包裝輸送系統，真正實(shí)現了智能化、無(wú)人化。
據介紹，筒紗智能包裝物流系統全流程無(wú)人工直接參與，只需要設備管理和監控人員，綜合節省人工約90%，使人工勞動(dòng)強度大大降低。同時(shí)智能包裝物流系統使包裝成本大大降低。以編織袋包裝為例，買(mǎi)一個(gè)合格標準的編織袋需要1.2元，再加上人工扎口成本，在一個(gè)編織袋上需要的總成本為1.25元左右，而自動(dòng)成包的成本控制在1元左右，成本下降約20%。應用智能包裝物流系統還可以減少人工接觸污染以及人工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。華興紡織集團的智能化紡紗生產(chǎn)線(xiàn)，正是采用了該物流系統，實(shí)現了物流包裝無(wú)人操作的生產(chǎn)模式。 |
