當前紡織企業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入轉型升級的關(guān)鍵階段，向管理要效益也成為不少優(yōu)秀企業(yè)的必經(jīng)之路。湖南華升苧麻產(chǎn)業(yè)品牌建設與轉型升級效果顯著(zhù)，萊美印染的妙招則形成了印染企業(yè)中的標桿效應，三聯(lián)虹普“一站式”工程服務(wù)模式促進(jìn)了整個(gè)行業(yè)在相關(guān)方面的發(fā)展，而德州恒豐先進(jìn)的管理模式也引人深思。 湖南華升：苧麻品牌管理步步為營(yíng)
“這些年湖南華升確實(shí)取得了一定成績(jì)，但是我們并不會(huì )停止發(fā)展的腳步。面對紡織產(chǎn)業(yè)結構調整和實(shí)現品牌發(fā)展戰略的需要，我們決定要走苧麻產(chǎn)業(yè)品牌建設與轉型升級之路，以提高企業(yè)核心競爭力，開(kāi)拓新的利潤增長(cháng)點(diǎn)，增加我們的盈利�！焙先A升集團公司總經(jīng)理李郁表示，管理創(chuàng )新主要體現在五個(gè)方面。
一是建立了以品牌戰略為導向的組織創(chuàng )新。成立了終端品牌領(lǐng)導小組和品牌發(fā)展辦公室，制定各階段、環(huán)節的計劃，并負責具體工作;優(yōu)化組織結構，分權湖南華升服飾股份有限公司，采用職能式——扁平化組織結構具體負責“華升·自然家族”品牌運作，組織結構根據管理專(zhuān)業(yè)化程度劃分為多個(gè)職能部門(mén);建立品牌工作的組織機構保障，量化品牌發(fā)展目標責任制，把工作目標分解落實(shí)到崗位、員工身上。
二是加強品牌建設戰略規劃�！拔覀冎鸩酱_立了公司對紡織品業(yè)務(wù)的戰略定位，并對‘華升·自然家族’品牌規劃了五年發(fā)展目標。2013年，邀請了湖南大學(xué)的教授作為外腦智囊團，對我們的戰略進(jìn)行了詳細科學(xué)的規劃，并對全員進(jìn)行了培訓，效果不錯�！崩钣粽f(shuō)。
三是夯實(shí)技術(shù)創(chuàng )新體系。2014年湖南華升成立了苧麻行業(yè)唯一的院士工作站，開(kāi)發(fā)了200多個(gè)紡織新產(chǎn)品，有20多個(gè)新產(chǎn)品實(shí)現了批量生產(chǎn)，多種功能性面料服用功能強大并推向市場(chǎng)。除此之外，還開(kāi)展了國家科技支撐計劃“苧麻紡織印染深加工工藝技術(shù)研究”項目，并于去年年底通過(guò)了專(zhuān)家組的項目驗收。
四是加強品牌文化內涵的深入挖掘與創(chuàng )新。據李郁介紹，去年“華升·自然家族”350平方米的品牌生活館開(kāi)幕，傳遞“一站式”體驗的購物理念。與此同時(shí)，“苧麻設計風(fēng)”刮進(jìn)校園，冠名湖南女子學(xué)院藝術(shù)設計系的應屆畢業(yè)生服裝作品設計，邀請武漢紡織大學(xué)的學(xué)生參與“華升·自然家族”品牌產(chǎn)品設計，將公司的苧麻面料進(jìn)駐到北京服裝學(xué)院的面料庫，并且把整個(gè)品牌產(chǎn)品分為五大系列。
五是完善自主品牌培育管理體系。2012年，“華升·自然家族”品牌成功入圍工信部首批141家工業(yè)企業(yè)品牌培育試點(diǎn)企業(yè)。2014年，引進(jìn)了服裝設計高端人才，組建了品牌創(chuàng )意設計師團隊和樣板制作間，優(yōu)化完善了品牌管理關(guān)鍵過(guò)程。
實(shí)踐效果：品牌戰略與管理升級的實(shí)現，有力推進(jìn)了湖南華升產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈由低端向高端的轉型，在經(jīng)濟效益、品牌美譽(yù)度和社會(huì )效益方面都取得了不俗的成效，引來(lái)了同行爭相學(xué)習，為提升麻紡行業(yè)的整體發(fā)展水平作出了一定的貢獻。 三聯(lián)虹普：“一站式”工程服務(wù)模式顯成效
北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司是一流的聚酰胺新材料工程技術(shù)服務(wù)提供商。自1999年成立以來(lái)，已成功研發(fā)出多項具有自主知識產(chǎn)權的國際領(lǐng)先聚酰胺聚合及紡絲成套工藝及裝備技術(shù)，逐漸成為中國聚酰胺行業(yè)科技創(chuàng )新及產(chǎn)業(yè)升級的引領(lǐng)者。
但是這樣的一家企業(yè)，在國內外經(jīng)濟大環(huán)境下也面臨著(zhù)一定的發(fā)展瓶頸和難題。據董事長(cháng)劉迪介紹，雖然紡織行業(yè)是中國較早走向世界的行業(yè)，但是在不少領(lǐng)域仍受制于國外的技術(shù)壟斷、產(chǎn)品壟斷和市場(chǎng)壟斷，缺少市場(chǎng)地位和話(huà)語(yǔ)權。沒(méi)有自主技術(shù)和系統的解決方案，行業(yè)的發(fā)展就會(huì )停滯不前。
“針對這種模式的種種弊端與不足，我們三聯(lián)虹普自成立之初，就按照國際工程公司的業(yè)務(wù)模式，高起點(diǎn)、高標準，致力于高端聚酰胺的技術(shù)創(chuàng )新、成果轉化與產(chǎn)業(yè)化。以技術(shù)為核心，服務(wù)作輸出，開(kāi)創(chuàng )了世界領(lǐng)先的‘一站式’工程服務(wù)模式，并將‘一站式’工程服務(wù)模式通過(guò)廣泛的工程實(shí)踐，應用于項目的管理，取得了顯著(zhù)成功�！眲⒌险f(shuō)。
“一站式”工程服務(wù)模式，其實(shí)質(zhì)就是技術(shù)與服務(wù)的集成和整合，將工藝設計思想貫穿于整個(gè)工程中，并將其順利無(wú)誤地實(shí)施，尤其是能夠將工藝設計的靈魂理念融入到核心裝備制造中，保證生產(chǎn)產(chǎn)品符合設計要求。而這種模式保證了三聯(lián)虹普在十余年的項目執行中達到100%的成功率。
同時(shí)，三聯(lián)虹普的“一站式”工程服務(wù)模式，以技術(shù)的先進(jìn)性與前瞻性為標桿，為企業(yè)提供了源源不斷的創(chuàng )新驅動(dòng)力，保持在行業(yè)領(lǐng)域的持續進(jìn)步。到目前為止，三聯(lián)虹普通過(guò)2013年開(kāi)始建立的具有開(kāi)拓意義的開(kāi)放式聚酰胺纖維試驗線(xiàn)，成功地開(kāi)發(fā)出24種新一代節能紡絲技術(shù)。與此同時(shí)，三聯(lián)虹普還協(xié)助眾多用戶(hù)建立起各類(lèi)型的纖維生產(chǎn)試驗裝置，加大各種功能性聚酰胺纖維的開(kāi)發(fā)力度和強度，形成百花齊放的發(fā)展態(tài)勢。
實(shí)踐效果：在經(jīng)濟效益方面，近3年來(lái)，三聯(lián)虹普營(yíng)業(yè)收入與凈利潤連年提升。2014年，共有73人的三聯(lián)虹普營(yíng)業(yè)收入41778.22萬(wàn)元，凈利潤達10881.18萬(wàn)元。在社會(huì )效益方面，推動(dòng)了中國聚酰胺產(chǎn)業(yè)整體水平的提升，引導了行業(yè)技術(shù)裝備進(jìn)步以及科技成果轉化。自2000年以來(lái)，中國聚酰胺產(chǎn)業(yè)從量到質(zhì)都得到快速提升，產(chǎn)量從當年的37萬(wàn)噸增長(cháng)到2014年的250萬(wàn)噸，其中新增民用長(cháng)絲產(chǎn)能的80%是由三聯(lián)虹普提供的工程技術(shù)服務(wù)和成套裝備完成。 浙江萊美：印染企業(yè)也有管理妙招
“印染行業(yè)既是紡織產(chǎn)業(yè)高附加值的關(guān)鍵一環(huán)，又是飽受批評的高能耗、高排放的產(chǎn)業(yè)，同時(shí)還面對著(zhù)產(chǎn)品檔次和科技含量低，市場(chǎng)占有率不高且同行業(yè)存在同質(zhì)化惡性競爭等問(wèn)題�！闭憬R美紡織印染科技有限公司總經(jīng)理蔣志新充滿(mǎn)感慨地介紹道。
據蔣志新介紹，萊美在認真學(xué)習國內優(yōu)秀印染企業(yè)管理經(jīng)驗的基礎上，結合印染行業(yè)整治提升、轉型升級方案和企業(yè)發(fā)展實(shí)際，總結出了適合自身發(fā)展的現代化中小企業(yè)管理創(chuàng )新模式。這種管理模式的實(shí)質(zhì)是按照現代企業(yè)制度的要求，運用創(chuàng )新的管理理論、方法和手段，主要從科技強企、品牌建設、節能減排及企業(yè)文化管理等方面實(shí)施創(chuàng )新方案，實(shí)現管理成本的最低化、管理效益的最大化，使公司走上創(chuàng )新經(jīng)營(yíng)、內涵發(fā)展的良性軌道。這就是萊美之所以能在異常激烈的市場(chǎng)競爭中穩步發(fā)展，達到企業(yè)整體素質(zhì)、經(jīng)濟實(shí)力和發(fā)展水平都居于本地區同行業(yè)領(lǐng)先地位的關(guān)鍵所在。
方方面面的細節鑄就了萊美今日的成績(jì)。2014年，萊美總產(chǎn)值達3.68億元，銷(xiāo)售收入為3.56億元，共實(shí)現利潤2209萬(wàn)元，上繳稅金865萬(wàn)元，企業(yè)得到穩步發(fā)展。根據目前情況預判，2015年銷(xiāo)售收入預計將達到4.2億元，年利潤可達2200多萬(wàn)元，上繳稅收近1000萬(wàn)元。目前，萊美正積極籌備“新三板”上市工作，規劃2015年底進(jìn)入資本市場(chǎng)進(jìn)行掛牌交易，推動(dòng)企業(yè)做大做強。
實(shí)踐效果：在清潔生產(chǎn)、節能減排方面頗具成效，尤其是“生產(chǎn)線(xiàn)機器聯(lián)網(wǎng)”的信息化改造項目，大大提高生產(chǎn)效率，為萊美縮短生產(chǎn)周期4天，交貨期提升了25%。同時(shí)為企業(yè)減少染化料、助劑浪費5%以上，節約水耗20%，減少能源消耗15%以上，生產(chǎn)綜合成本降低12%以上。 德州恒豐：價(jià)值傳遞打造共贏(yíng)發(fā)展
提到德州恒豐集團就不得不提到2008年的德州恒豐紡織，那一年，德州恒豐由國企改為民營(yíng)企業(yè)。改制之初，企業(yè)負債1.6億，資產(chǎn)負債率高達150%，經(jīng)過(guò)管理層探討，決定發(fā)揮恒豐技術(shù)、管理的優(yōu)勢，實(shí)現企業(yè)自救。當年9月，陵縣恒豐紡織品有限公司誕生，并創(chuàng )造了當年建設、當年安裝、當年投產(chǎn)的“恒豐速度”、“恒豐模式”。接下來(lái)的三年期間，恒豐又相繼新建了7家企業(yè)，各公司獨立運營(yíng)，卻又相互依賴(lài)。目前，德州恒豐已經(jīng)發(fā)展成為一家集特種纖維紗線(xiàn)研發(fā)生產(chǎn)，羊絨精紡紗線(xiàn)、羊絨衫、高檔服裝生產(chǎn)為主，集紡織原料貿易、倉儲、物流、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)為一體的現代化大型企業(yè)集團。
高速度的發(fā)展，使得集團化、規�；芾淼男枨笠查_(kāi)始顯現。據集團理事長(cháng)蘇建軍介紹，德州恒豐集團構建了六大管理系統創(chuàng )造價(jià)值、傳遞價(jià)值。
“一是恒豐的團隊優(yōu)勢，我們有一個(gè)強大領(lǐng)導力班子和高效執行力員工隊伍;二是‘管理優(yōu)勢’，恒豐是由國有企業(yè)改制而來(lái)，歷經(jīng)磨難形成了務(wù)實(shí)、高效、和諧、創(chuàng )新的協(xié)同理念和管理標準;三是科技研發(fā)優(yōu)勢，恒豐擁有省級技術(shù)研發(fā)中心，建有兩個(gè)研發(fā)型公司和一個(gè)研發(fā)中心，形成了強有力的產(chǎn)品研發(fā)體系;四是產(chǎn)品優(yōu)勢，恒豐的產(chǎn)品定位在紡織行業(yè)轉型升級的高端，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了天竹、天絲、莫代爾、銅纖維、蛋白纖維等等新型纖維紗線(xiàn);五是企業(yè)優(yōu)勢互補，建立和完善質(zhì)量標準體系，推動(dòng)新建企業(yè)實(shí)現了高起點(diǎn)、高速度;六是企業(yè)文化優(yōu)勢，與客戶(hù)、員工、股東、社會(huì )多方實(shí)現了共贏(yíng)的關(guān)系�！碧K建軍說(shuō)。
可以說(shuō)，正是團隊保障、管理優(yōu)勢、研發(fā)優(yōu)勢、執行力建設、信息化建設、企業(yè)文化建設這六大體系支撐起了德州恒豐的管理創(chuàng )新架構。
對于德州恒豐而言，未來(lái)的發(fā)展之路還很長(cháng)，而其獨創(chuàng )的管理創(chuàng )新體系，在紡織服裝企業(yè)中比較少見(jiàn)，且具有一定的可復制性，也期待著(zhù)德州恒豐可以在今后把管理創(chuàng )新的工作做到極致。
實(shí)踐效果：所有的理事單位在集團管理下，統一方向，統一戰略，統一為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，這種步調一致的管理，更有利于價(jià)值鏈的傳遞、放大。資源共享，快速復制，也促進(jìn)了各公司的優(yōu)化升級，這種抱團發(fā)展的方式，也更好地適應了當前紡織形勢和企業(yè)發(fā)展規律。 |
