現代紡織企業(yè)對更加智能和精密的機械裝備的需求更加迫切。為適應這一趨勢，自2012年以來(lái)，浙江在智能紡織印染裝備領(lǐng)域已建設9家重點(diǎn)企業(yè)研究院，它們的科研攻關(guān)成果分布于產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)環(huán)節，從紡紗，到定型，再到數碼噴繪……有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈的整體水平。這些研究院正成為紡織裝備生產(chǎn)企業(yè)的“智庫”，技術(shù)人員就如當代的黃道婆，源源不斷地提供創(chuàng )新成果，為現代紡織業(yè)帶來(lái)種類(lèi)繁多、功能齊全的高端機械設備。
繞線(xiàn)快又好
如何更快更好地把棉花變成紗線(xiàn)，這是紡織從業(yè)者時(shí)刻都在思考的問(wèn)題。在位于紹興市新昌縣的日發(fā)智能紡織裝備研究院，技術(shù)人員長(cháng)期致力于研發(fā)高速轉杯紡紗機。
“我們此前研發(fā)出全自動(dòng)轉杯紡紗機，可以替代進(jìn)口；后來(lái)根據國內市場(chǎng)需求又研發(fā)出高速半自動(dòng)轉杯紡紗機，這屬于國際首創(chuàng )�！奔夹g(shù)人員呂永法介紹。記者在日發(fā)紡機車(chē)間看到，一臺臺紡紗機高速運轉，將大團的棉花瞬間抽成飽滿(mǎn)的線(xiàn)球。
呂永法說(shuō)，全自動(dòng)轉杯紡紗機轉速更快，但是成本高，同時(shí)國內企業(yè)長(cháng)期大量使用半自動(dòng)接頭，與之不相匹配。為此，研究院集中力量研發(fā)出一種可以高速運轉的半自動(dòng)轉杯機械，可與傳統的半自動(dòng)接頭銜接，而每分鐘的轉速提高了3萬(wàn)次，成本比全自動(dòng)機械低150余萬(wàn)元，性?xún)r(jià)比很高。
“紡紗企業(yè)可用略高于普通半自動(dòng)設備的投資，獲得全自動(dòng)設備的成紗品質(zhì)與產(chǎn)量�！眳斡婪ㄕf(shuō)，“這項最新的成果填補了國內空白�！�
紗線(xiàn)要卷繞在筒子上才能進(jìn)入下一道工序。無(wú)論接下來(lái)是織布還是漂染，都需要高質(zhì)量的絡(luò )筒。把近10萬(wàn)米長(cháng)的纖細的紗線(xiàn)，快速、均勻、結實(shí)地繞在筒子上，最終變得一手可以握住，還要不出現斷頭，對控制技術(shù)提出了很高的要求。
康立紡機自動(dòng)化控制研究院的成果可以幫助企業(yè)更快地生產(chǎn)高質(zhì)量的絡(luò )筒�？盗⒖偨�(jīng)理徐康平指著(zhù)一臺絡(luò )筒裝置上的芯片說(shuō)：“這凝聚了我們許多心血�！边@套自動(dòng)化控制系統可以精確地控制電子齒輪的移動(dòng)，從而保證“每一段紗線(xiàn)都處在自己應在的位置上”。
由中央處理器和電子齒輪驅動(dòng)的新式絡(luò )筒機，卷繞速度比傳統齒輪箱系統快了近一倍�！案蟮膬�(yōu)勢在于，在不同型號的筒子間轉換非常方便�！眰鹘y設備和新設備被一起擺放在車(chē)間里，供客戶(hù)參觀(guān)。記者看到，如果絡(luò )筒的型號發(fā)生改變，傳統的做法需要將巨大笨重的齒輪卸下，再換上相應型號的齒輪，而現在只需要在操作界面上按幾個(gè)電鈕，處理器就會(huì )控制電子齒輪變更頻率�！笆C油、低磨損、低噪音……”徐康平繼續總結著(zhù)研究院這項新成果的優(yōu)點(diǎn)。
織染創(chuàng )新多
紗紡成了，要織成布，印上花，才能裁成衣服和被面。浙江遠信染整技術(shù)及裝備研究院院長(cháng)丁伯軍介紹，該研究院的科研團隊就主攻定型和印染環(huán)節。
所謂“術(shù)業(yè)有專(zhuān)攻”，在浙江省智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)的企業(yè)研究院布局中，沒(méi)有看到一家包打產(chǎn)業(yè)上下游的“巨無(wú)霸”，而是發(fā)現了一群在產(chǎn)業(yè)鏈上多點(diǎn)開(kāi)花、協(xié)同創(chuàng )新的“突破能手”，任何一個(gè)環(huán)節的“短板”都能較快補上。
定型機可以將布料拉伸擴幅，并為其整理和脫水，去除雜質(zhì)，還使布料不出現褶皺或卷邊。在此過(guò)程中會(huì )使用熱風(fēng)和水蒸氣，是一套十分復雜的機械系統。遠信印染在研發(fā)出一套穩定、精確的溫度控制系統的同時(shí)，在各個(gè)細節上的改良也精益求精。
“加工布料會(huì )留下很多粉塵，我們給機器加上了自動(dòng)水洗和烘干系統，這樣就無(wú)需人工拆卸沖洗。我們還研制出了更好的熱能回收系統，可以降低熱輻射的排放，有助于節能環(huán)保�！倍〔娬f(shuō)，研究院團隊的風(fēng)格是“研發(fā)不計成本，創(chuàng )新不打折扣”，車(chē)間里每天都會(huì )誕生一些小創(chuàng )新�！氨热�，工人發(fā)現有一類(lèi)機器的噪聲太大了，這也許是個(gè)小問(wèn)題，但我們愿意投入很多人力財力來(lái)解決它。這就營(yíng)造出一種氛圍，使大家保持高昂的創(chuàng )新積極性�！�
從多家企業(yè)研究院的成果可以看出，紡織裝備的生產(chǎn)正在從“制造”走向“智造”。在位于杭州市濱江區的宏華紡織數碼噴印與定制平臺研究院，傳統的印花手段正在迎來(lái)一場(chǎng)“數碼革命”。研究院負責人說(shuō)，研發(fā)團隊追蹤今年新興的數碼噴印技術(shù)，開(kāi)發(fā)出系列裝備，把傳統的“印花廠(chǎng)”變成“噴墨打印機”，搬到消費者或設計師的桌面上，可以便捷地噴印各種樣式的印花。
宏華數碼董事長(cháng)胡永峰表示，傳統的印花最多只有十幾個(gè)套色，數碼印花理論上可以印幾千萬(wàn)個(gè)顏色——這賦予了設計師一個(gè)極其方便的工具，使他們在設計圖案時(shí)可以盡情發(fā)揮。數碼印花還不會(huì )帶來(lái)污水排放，實(shí)現了綠色環(huán)保。同時(shí)即打即印，加工生產(chǎn)過(guò)程不到3天，滿(mǎn)足了市場(chǎng)快速交貨的需求。
智能助轉型
紡織裝備核心技術(shù)的突破，帶來(lái)產(chǎn)業(yè)鏈的整體提升，直接推動(dòng)了浙江省紡織業(yè)的轉型升級。
用工荒、土地資源緊缺、節能環(huán)保的高要求……紡織企業(yè)迫切需要提高設備水平，應對新形勢的挑戰，緩解各方面的巨大壓力。智能紡織印染裝備的大量問(wèn)世解決了企業(yè)的燃眉之急。徐康平說(shuō)，生產(chǎn)同樣產(chǎn)量的面料，普通絡(luò )筒機更新為一臺自動(dòng)絡(luò )筒機，可以將工人由35個(gè)減少到2個(gè)�！拔覀兊漠a(chǎn)品成了搶手貨，使康立成為新昌單位產(chǎn)量最高的企業(yè)。高精路線(xiàn)引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展方向�！�
丁伯軍說(shuō)，遠信生產(chǎn)的定型機2013年銷(xiāo)售70多臺，銷(xiāo)售額上億元�！爱a(chǎn)品受到市場(chǎng)歡迎，今年的訂單也已經(jīng)排到年底，并帶動(dòng)了國內定型機逐步高端化�！边@家新興企業(yè)在東南沿海地區新增紡織設備市場(chǎng)的占有率超過(guò)50%，遠信制造的定型機不僅遍布從蘇南到廣東的印染廠(chǎng)，還出現在孟加拉等紡織業(yè)發(fā)達的東南亞國家。
斜臺式印花機過(guò)去只有日本一家企業(yè)能夠生產(chǎn)，遠信投資1600萬(wàn)元，耗時(shí)兩年成功研制出國內首臺斜臺式印花機，性能比肩進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格更低。一家服飾公司的負責人評價(jià)說(shuō)，打破國外壟斷的國產(chǎn)織造設備不斷涌現，增強了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。
|
